157傳統冶煉

　　然後通過煙囪點燃木炭堆，通過熱解（木材因失去水分而變成木炭的過程），木炭將在一到幾天內慢慢產生。

　　原文來自於塔&讀小說~&

　　然後將這些木炭轉移到熔爐中，使用與沙子混合的粘土建造，並帶有風口，或用於連接波紋管和爐子的努斯，內置在其中並用作燃料。

　　這裡要注意的一個側面說明是，風口也將由粘土製成，需要大量的技能和經驗來建造，因此使熔爐的設備通常非常昂貴。

　　完成所有這些工作後，終於可以開始實際的冶煉了。

　　首先，爐子將通過填充燃燒的木炭來預熱，在上面放置一層烤過的沼澤鐵礦石，然後交替放置另一層木炭。

　　在此之後，爐子入口將使用泥土和粘土關閉，在接下來的幾個小時內，將使用鼓風機並通過煙囪添加新鮮木炭來不斷加熱混合物。

　　這將煮熟礦石併產生一層薄薄的爐渣，主要是鐵礦石中的非鐵物質和一些無法從礦石中還原的鐵，將通過爐子入口附近建造的攻渣孔從爐中抽出。

　　這裡需要注意的是，與現代鍊鋼不同，鐵在整個冶煉過程中都保持固態，只是從固體岩石狀狀態轉變為一種海綿狀結構，稱為在爐膛中形成的鐵坯。

　　這種海綿鐵將充滿爐渣雜質，一旦冶煉廠通過打開密封的入口將其變得足夠大，就會將其清除。

　　然後將鐵冶煉移至最後一步，即鍛造。

　　鐵匠會揮舞大錘子，使用沉重的反覆打擊將鐵坯塑造成一塊鐵，生產一塊鐵需要數小時的緩慢、乏味和艱苦的工作。

　　塔讀小說，無廣>告^在線免。費閱&讀！

　　具有諷刺意味的是，對於所有這些工作和努力，鐵匠不會有一塊很好的鐵來展示它，因為由於所有的爐渣夾雜物，不僅鍛造一塊鐵比現代鋼困難得多，而且因為這些鐵含有有害雜質，會使鐵非常脆弱和脆。

　　如此多雜質的巨大存在是鐵匠無法制造大塊鐵的原因，因為使結構變長會導致鐵在鍛造過程中多次分裂和打開，從而導致材料出現裂縫。