第362章 金屬擠壓工藝

 胡湘完全能想象出來，槍管要是擠壓出來，不但槍管質量能得到提升（因為沒有了卷鐵時候的裂紋），製作速度更是現在不能比的。 

 吃完飯後，胡湘來到了機械坊，擠壓機前。 

 “我們最開始的擠壓時候，先用的鉛做的實驗，很容易擠出鉛管，看到能擠壓出來管，我們高興萬分，要是加大壓力，那鐵坯不也能出來管，可是實驗了幾次都不行，後來我們擠壓銅，剛開始也不行，不合格管多，後來我們調整了銅坯溫度，經過多次實驗，擠壓出了合格的銅管了，”李鐵鎖介紹道。 

 “讓工匠擠壓銅管下，我看看，”胡湘說道。 

 李鐵鎖命令工匠擠壓銅管，給胡湘演示下。 

 工匠先把銅坯加熱，這個銅坯中間有孔，工匠根據火候，感覺合適後，把銅坯放在擠壓筒和柱塞之間的料槽裡，然後把擠壓墊片放到料槽中並貼近坯料銅坯。 

 擠壓桿緩慢移動並靠近擠壓墊後，伸出擠壓芯棒，將坯料、擠壓墊片、擠壓芯棒連成一個整體。擠壓桿在低壓壓力下向前移動，將坯料送入擠壓筒中，料槽自動下降，隨著擠壓力的不斷增加，擠壓桿逐漸向前移動，先進行預擠壓，填充管坯與擠壓筒之間的縫隙。 

 接著銅坯成管狀會從擠壓模與擠壓芯棒之間的間隙擠出，然後擠壓桿在大擠壓力下繼續向前移動，直到最後剩下一段很短的餘料。 

 這樣一根700毫米銅管就成了。 

 歷史上金屬擠壓工藝是由約瑟夫·布拉瑪於1797年發明的。他通過手動柱塞將軟金屬推過模具，從而形成金屬管，並根據帕斯卡的液體靜壓力製作了世界上，第一臺水壓機， 

 於1820年，製作了第一臺液壓機，這臺液壓機也成了第一臺引領金屬成型工業革命的引線。 

 “要是擠壓鐵管，都不如現在鍛打的好，是不是鐵不適合用擠壓工藝，而且需要的壓力也大，模具還會損壞，”李鐵鎖說道。 

 “擠壓個鐵坯看看，”胡湘說道。 

 於是工匠，又開始加熱鐵坯，和剛才的過程一樣，但壓力比擠壓銅坯大多了，雖然鐵選用還是熟鐵。 

 出來的鐵管，拉痕很多，還有裂紋。 

 “上面有拉傷，我看是不是，摩擦力太大，”胡湘說道。 

 “摩擦力是很大，但這是燒紅的鐵，用不了黑油潤滑的，”李鐵鎖說道。 

 “怎麼才能減少摩擦力呢！”胡湘自言自語道。 

 “得找到一個耐高溫的，容易滑動物質，塗抹在模具上面，”李鐵鎖道。 

 “玻璃粉可以嗎？”胡貴明說道。 

 魯平聽到胡貴明的話，如同豁然開朗似的：“玻璃，恩，玻璃，它可以潤化，我們煉高碳鋼，就是用它做的密封隔絕空氣，它的融化點比銅都低，燒紅的鐵應該能把它燒化了，” 

 “我怎麼沒有想到呢，要是在模具上面放些玻璃粉，燒化了，那鐵坯和模具之間不會直接接觸了，會有層玻璃液，那樣的話，摩擦力，就大大的減少了，”李鐵鎖說道。